ಮಲ್ಲೈಟ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ

ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಲವಂತದ ಅಥವಾ ಗಾರೆ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು: ಬಲವಂತದ ಅಥವಾ ಗಾರೆ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು, ಬಕೆಟ್ಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು, ವೈಬ್ರೇಟರ್ಗಳು, ಟೂಲ್ ಸಲಿಕೆಗಳು, ಟ್ರಾಲಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಿರ್ಮಾಣ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಣ: ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಿ ನಂತರ ಒದ್ದೆಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಚೀಲದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ 1-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಚೀಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.ಪ್ರತಿ ಮಿಶ್ರಣದ ತೂಕವನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ವಸ್ತುವಿನ ತೂಕದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೀರನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಗುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಒಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಮಯವು 3 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬೆಡ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸುರಿಯುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೊದಲು, ಆಂಕರ್ಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 500C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಆಂಕರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು 0. 5-1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆ ಬಲವನ್ನು ಬಫರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸುರಿಯಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ.ಮಿಶ್ರಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವೈಬ್ರೇಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಲರಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸ್ಪಷ್ಟಗೊಂಡಾಗ, ಕಂಪಿಸುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ವೇಗವು 1-2m/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಕಂಪಿಸುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದಾಗ, ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸುರಿಯುವ ನಂತರ ಘನೀಕರಣವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಸೈಟ್ ತಾಪಮಾನವು 10C (10-30.C) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.ಸೈಟ್ ತಾಪಮಾನವು 0'C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕುಂಠಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಥೀನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಚೀಲಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳು. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ: ಎರಕದ ದೇಹದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 15-35C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ತಾಪಮಾನವು ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ನಿರ್ಮಾಣ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಒದ್ದೆಯಾದ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಚೀಲದಿಂದ ಅದನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಒಂದರೊಳಗೆ ಸೋಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ದಿನ.ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ 24-30 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕೆಡವಬಹುದು.

ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಎರಡು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಚೀಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು.ಮೂರು ದಿನಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಚೀಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದೇಹವನ್ನು ಒಂದು ದಿನದ ಮೊದಲು ಬೇಯಿಸಲು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ.

ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ಎರಕದ ದೇಹವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಘಾತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.