ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕಂಪನ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣ ಕಂಪನ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟಬಲ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?
1. ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ
ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯಾಮದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಬಲವಂತದ ಮಿಕ್ಸರ್, ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ವೈಬ್ರೇಟರ್, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಕಾರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಾಯ್ಲರ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ರನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ವೈಬ್ರೇಟರ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಮಿಕ್ಸರ್ಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಲವಂತದ ಕಂಪಿಸುವ ರಾಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು ಇರಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಬೇಕು.
ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಬಾಯ್ಲರ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಿದರೂ ಸಹ;ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಂಕರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಕಲ್ನಾರಿನ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ನರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಾಯ್ಲರ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಬೇಕು.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸಮವಾಗಿ ಕಲಕಿ ಮಾಡಬೇಕು.
2. ನಿರ್ಮಾಣ ಮಿಶ್ರಣದ ಅನುಪಾತದ ಪರಿಶೀಲನೆ
ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು, ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಅಸಡ್ಡೆ ಇಲ್ಲದೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಕೆಲಸವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಬಾಯ್ಲರ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್‌ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದ ಪ್ರಕಾರ ಬಾಯ್ಲರ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಿಶ್ರಣದ ಅನುಪಾತವಾಗಿ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಪದರದ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳ ಕಂಪನ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಕೆಲಸವು ನಿರ್ಮಾಣ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಕಲ್ನಾರಿನ ಬೋರ್ಡ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ, ಲೋಹದ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಆಂಕರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ ಅಥವಾ ಹಗುರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ;ಮೂರನೆಯದು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು.ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲು ತೈಲ ಅಥವಾ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಆಂಕರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಕೆಲಸದ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಬೇಕು.ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಎತ್ತರವು 600 ~ 1000 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಭ್ರೂಣದ ಪೊರೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಭ್ರೂಣದ ಪೊರೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಅದು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಸುರಿಯುವ ವಸ್ತು ಕಂಪಿಸುವಾಗ ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು.
ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಡೀ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಬೇಕು;ನಂತರ ಲೋಹದ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎತ್ತುವ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ನೇತಾಡುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ.ಕೆಲವು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮರದ ತುಂಡುಭೂಮಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇತರವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.ನೇತಾಡುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಮುಖದೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಭಾಗದ ಮುಖ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಮುಖದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0 ~ 10 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು 60 ಶೇಕಡಾಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೇತಾಡುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಮುಖವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.ಅಂತರವು 10mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಲೋಹದ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪೊರೆಗಳನ್ನು ಸಹ ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.
4. ಮಿಶ್ರಣ
ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಡ್ಡಾಯ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು.ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ;ಬ್ಯಾಗ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ, ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷವು ± 1.0 ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಂಕಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷವು ± 0.5 ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಂಕಗಳು, ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ದ್ರವ ಬೈಂಡರ್‌ಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷವು ± 0.5 ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು ;ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಪ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆ ಇಲ್ಲದೆ ತೂಕದ ನಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸುರಿಯಬೇಕು.
ಸಿಮೆಂಟ್, ಕ್ಲೇ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸರಣಿಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಮೊದಲು ಬ್ಯಾಗ್ ಲೋಡಿಂಗ್, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು 1.0 ನಿಮಿಷ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಅವು ಏಕರೂಪದ ನಂತರ 3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತೇವ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.ವಸ್ತುಗಳ ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ.ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಂಗೈಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಒಣ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಕಣಗಳನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಣಗಳನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣವು ಸುಮಾರು 5 ನಿಮಿಷಗಳು, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು;ಒಣ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು 1.0 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ, 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ 2/3 ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉಳಿದ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಣವು ಇದೇ ಆಗಿದೆ.
ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು, ಮೊದಲು ಒಣ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು 1.0 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ, 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸುಮಾರು 3/5 ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ. , ಪೇರಿಸಲು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು 16ಗಂಟೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸಿ.ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ತೂಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸುರಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು 2-4 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ನಾರು, ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಫೈಬರ್‌ಗಳಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾದ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹರಡಬೇಕು. .ಅವರು ಚದುರಿದ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಹಾಕಬಾರದು.
ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅದು ತುಂಬಾ ಒಣಗಿದ್ದರೆ, ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಸೇರಿಸಬಾರದು;ಮಿಕ್ಸರ್ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವು 0.5~1.0ಗಂ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-24-2022