ಪ್ರಸ್ತುತ, ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ವಿವರವಾದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ GB/T ಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ.ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನೀವು ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.ಅವರ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಮಾತನಾಡೋಣ.
ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ (GB/T7320) ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಅನೇಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.ಕೆಳಗಿನ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಬೇಕು:
1. ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
2. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳು ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವಿರೋಧಿ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಬಳಸುವ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಎಂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಯಾರಕರು ನಿಮಗೆ ನೆನಪಿಸುತ್ತಾರೆ:
1. ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗಾರೆ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಕಂಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿಗಾಗಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಮರದ ಬ್ಯಾಟನ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
2. ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಒಗ್ಗೂಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳಿಗೆ, ಏಕೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನ ಆಯಾಮದ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನವು +2~- 4mm ಆಗಿದೆ.ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1.2MPa ಅನ್ನು ತಲುಪದಿದ್ದಾಗ ಸುರಿದ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.ಪ್ರತಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್ನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಸುರಿಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು 1.5 ಮೀ ಮೀರಬಾರದು.
4. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 70% ರಷ್ಟು ತಲುಪಿದಾಗ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಅಂತರದ ಗಾತ್ರ, ವಿತರಣಾ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿ ರಚನೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಬೇಕು.ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ಗೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯ.ಲೈಟ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತರಣೆ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುರಿಯುವ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ ದಪ್ಪವು 75mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ರೇಖೆಯ ಅಗಲವು 1 ~ 3mm ಆಗಿರಬೇಕು.ಆಳವು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ದಪ್ಪದ 1/3 ~ 1/4 ಆಗಿರಬೇಕು.ಬಾವಿಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ರೇಖೆಯ ಅಂತರವು 0.8~1m ಆಗಿರಬೇಕು.
6. ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಲೈನಿಂಗ್ನ ದಪ್ಪವು ≤ 50mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರಂತರ ಸುರಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ಸುರಿಯುವ ನಂತರ, ಲೈನಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಇಲ್ಲದೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು.
ಬೆಳಕಿನ ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೈನಿಂಗ್ δ< 200mm ದಪ್ಪ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ 60 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಳಿಜಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಸುರಿಯಬಹುದು.ಸುರಿಯುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುರಿಯಬೇಕು.ಪ್ಲಮ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಡಕಗೊಳಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಮರದ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಸಂಕೋಚನದ ನಂತರ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಕಣಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-24-2022